РД 153-39.4Р-124-02 Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН

Описание:

Статус: действующий (Вводится впервые)

Обозначение: РД 153-39.4Р-124-02

Название русское: Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН

Дата введения: 2002-05-29

Разработан в: Институт проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР)
ОАО "АК "Транснефть"

Утверждён в: ОАО "АК "Транснефть" (22.05.2002)

Опубликован в: ОАО "АК "Транснефть" № 2002

Область и условия применения: Положение распространяется на механотехнологическое оборудование НПС МН и определяет порядок проведения его технического освидетельствования и продления срока службы.
Руководящий документ устанавливает общие требования к организации, содержанию, объему выполнения работ при техническом освидетельствовании, содержит технические и экономические критерии необходимости его проведения, определяет действия предприятия-владельца оборудования и организации (предприятия), проводящей освидетельствование.
Требования настоящего РД являются обязательными для предприятий и организаций, эксплуатирующих магистральные нефтепроводы и привлекаемых для работ по техническому освидетельствованию оборудования НПС.

Оглавление: 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2 НОМЕНКЛАТУРА, ТЕХНИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НПС
3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ПРИ РЕШЕНИИ ВОПРОСОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
5 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ. УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
5.1 Общие положения
5.2 Методы и средства, применяемые при контроле технического состояния оборудования
5.3 Ремонт, диагностирование и испытание оборудования после ремонта
6 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ, ПОДПОРНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ
6. 1 Общие положения
6.2 Диагностирование корпусов магистральных и горизонтальных подпорных насосов
6.3 Диагностирование корпусов вертикальных подпорных насосов
6.4 Измерение толщины стенки корпуса насоса и твердости материала
6.5 Валы
6.6 Торцовые уплотнения
6.7 Подшипники и подшипниковые узлы
6.8 Муфты
6.9 Вспомогательные насосы
6.10 Рабочие колеса
6.11 Оценка технического состояния насосов по результатам контроля и расчетов на прочность. Продление ресурса
7 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ФИЛЬТРОВ - ГРЯЗЕУЛОВИТЕЛЕЙ
7.1 Общие положения
7.2 Визуальный и измерительный контроль корпусов фильтров-грязеуловителей
7.3 Диагностирование элементов фильтров-грязеуловителей магнитометрическим методом контроля
7.4 Диагностирование фильтров-грязеуловителей акустико-эмиссионным методом контроля
7.5 Диагностирование фильтров-грязеуловителей ультразвуковым, магнитопорошковым и капиллярным методами контроля
7.6 Измерение толщины стенок и твердости металла
7.7 Контроль фильтрующего элемента и шпилек
7.8 Оценка технического состояния корпусов фильтров-грязеуловителей по результатам контроля
8 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ КОРПУСОВ ЗАСЛОНОК
8.1 Общие положения
8.2 Диагностирование корпусов заслонок магнитометрическим методом контроля
8.3 Диагностирование корпусов заслонок акустико-эмиссионным методом контроля
8.4 Диагностирование корпусов заслонок ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
8.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
8.6 Оценка технического состояния заслонок по результатам контроля и определение остаточного ресурса
9 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
9.1 Общие положения
9.2 Диагностирование предохранительных клапанов магнитометрическим методом контроля
9.3 Диагностирование предохранительных клапанов акустико-эмиссионным методом контроля
9.4 Дефектоскопия корпусов предохранительных клапанов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
9.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
9.6 Оценка технического состояния предохранительных клапанов по результатам контроля, расчеты на прочность
10 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ СГЛАЖИВАНИЯ ВОЛН ДАВЛЕНИЯ
10.1 Общие положения
10.2 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов магнитометрическим методом контроля
10.3 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов акустико-эмиссионным методом контроля
10.4 Дефектоскопия корпусов баков (емкостей) и аккумуляторов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
10.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
10.6 Оценка технического состояния разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов по результатам контроля и определение остаточного ресурса
10.7 Контроль эластичных элементов системы сглаживания волн давления
11 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАСЛОСИСТЕМЫ
11.1 Общие положения
11.2 Гидравлическое испытание маслосистемы
11.3 Критерии предельного состояния
12 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
12.1 Общие положения
12.2 Диагностирование вентиляционных агрегатов. Критерии предельного состояния
12.3 Обследование воздуховодов. Критерии предельного состояния
12.4 Диагностирование калориферов. Критерии предельного состояния
12.5 Оценка технического состояния системы вентиляции
13 РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
13.1 Общие положения
13.2 Расчет на прочность и прогнозирование ресурса
13.3 Определение остаточного ресурса оборудования, находящегося под статической нагрузкой или под воздействием малоцикловых нагружений
13.4 Определение остаточного ресурса магистральных и подпорных насосов по вибрационному состоянию
13.5 Определение остаточного ресурса оборудования по статистическим эксплуатационным данным
13.6 Оформление документации
14 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ
Приложение А ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
Приложение Б ПРИКАЗ № О проведении технического освидетельствования оборудования НПС
Приложение В ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ по рассмотрению технической документации на оборудование НПС
Приложение Г АКТ № _____ по результатам визуального контроля оборудования
Приложение Д АКТ № _____ по результатам неразрушающего контроля (дефектоскопии, измерений)
Приложение Е АКТ № _____ по результатам контроля сварных швов, корпусных изделий и крепежных элементов
Приложение Ж АКТ № _____ по результатам магнитометрического контроля корпусных изделий
Приложение И Ведомость дефектов, обнаруженных при дефектоскопическом обследовании оборудования (детали)
Приложение К ЗАКЛЮЧЕНИЕ по результатам технического освидетельствования оборудования
Приложение Л МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Приложение М МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОРПУСОВ ОБОРУДОВАНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫМ МЕТОДОМ
Приложение Н МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ
Приложение П МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ КАПИЛЛЯРНЫМ МЕТОДОМ
Приложение Р МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВЫМ МЕТОДОМ
Приложение С МЕТОДИКА ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ МАТЕРИАЛА
Приложение Т РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Приложение У КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ОБОРУДОВАНИЯ
Приложение Ц ЭКОНОМИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА ИЛИ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Приложение Э НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НПС МН
Приложение Ю БИБЛИОГРАФИЯ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2 НОМЕНКЛАТУРА, ТЕХНИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НПС
3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ПРИ РЕШЕНИИ ВОПРОСОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
5 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ. УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
5.1 Общие положения
5.2 Методы и средства, применяемые при контроле технического состояния оборудования
5.3 Ремонт, диагностирование и испытание оборудования после ремонта
6 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ, ПОДПОРНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ
6. 1 Общие положения
6.2 Диагностирование корпусов магистральных и горизонтальных подпорных насосов
6.3 Диагностирование корпусов вертикальных подпорных насосов
6.4 Измерение толщины стенки корпуса насоса и твердости материала
6.5 Валы
6.6 Торцовые уплотнения
6.7 Подшипники и подшипниковые узлы
6.8 Муфты
6.9 Вспомогательные насосы
6.10 Рабочие колеса
6.11 Оценка технического состояния насосов по результатам контроля и расчетов на прочность. Продление ресурса
7 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ФИЛЬТРОВ - ГРЯЗЕУЛОВИТЕЛЕЙ
7.1 Общие положения
7.2 Визуальный и измерительный контроль корпусов фильтров-грязеуловителей
7.3 Диагностирование элементов фильтров-грязеуловителей магнитометрическим методом контроля
7.4 Диагностирование фильтров-грязеуловителей акустико-эмиссионным методом контроля
7.5 Диагностирование фильтров-грязеуловителей ультразвуковым, магнитопорошковым и капиллярным методами контроля
7.6 Измерение толщины стенок и твердости металла
7.7 Контроль фильтрующего элемента и шпилек
7.8 Оценка технического состояния корпусов фильтров-грязеуловителей по результатам контроля
8 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ КОРПУСОВ ЗАСЛОНОК
8.1 Общие положения
8.2 Диагностирование корпусов заслонок магнитометрическим методом контроля
8.3 Диагностирование корпусов заслонок акустико-эмиссионным методом контроля
8.4 Диагностирование корпусов заслонок ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
8.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
8.6 Оценка технического состояния заслонок по результатам контроля и определение остаточного ресурса
9 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
9.1 Общие положения
9.2 Диагностирование предохранительных клапанов магнитометрическим методом контроля
9.3 Диагностирование предохранительных клапанов акустико-эмиссионным методом контроля
9.4 Дефектоскопия корпусов предохранительных клапанов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
9.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
9.6 Оценка технического состояния предохранительных клапанов по результатам контроля, расчеты на прочность
10 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ СГЛАЖИВАНИЯ ВОЛН ДАВЛЕНИЯ
10.1 Общие положения
10.2 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов магнитометрическим методом контроля
10.3 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов акустико-эмиссионным методом контроля
10.4 Дефектоскопия корпусов баков (емкостей) и аккумуляторов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
10.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
10.6 Оценка технического состояния разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов по результатам контроля и определение остаточного ресурса
10.7 Контроль эластичных элементов системы сглаживания волн давления
11 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАСЛОСИСТЕМЫ
11.1 Общие положения
11.2 Гидравлическое испытание маслосистемы
11.3 Критерии предельного состояния
12 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
12.1 Общие положения
12.2 Диагностирование вентиляционных агрегатов. Критерии предельного состояния
12.3 Обследование воздуховодов. Критерии предельного состояния
12.4 Диагностирование калориферов. Критерии предельного состояния
12.5 Оценка технического состояния системы вентиляции
13 РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
13.1 Общие положения
13.2 Расчет на прочность и прогнозирование ресурса
13.3 Определение остаточного ресурса оборудования, находящегося под статической нагрузкой или под воздействием малоцикловых нагружений
13.4 Определение остаточного ресурса магистральных и подпорных насосов по вибрационному состоянию
13.5 Определение остаточного ресурса оборудования по статистическим эксплуатационным данным
13.6 Оформление документации
14 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ
Приложение А ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
Приложение Б ПРИКАЗ № О проведении технического освидетельствования оборудования НПС
Приложение В ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ по рассмотрению технической документации на оборудование НПС
Приложение Г АКТ № _____ по результатам визуального контроля оборудования
Приложение Д АКТ № _____ по результатам неразрушающего контроля (дефектоскопии, измерений)
Приложение Е АКТ № _____ по результатам контроля сварных швов, корпусных изделий и крепежных элементов
Приложение Ж АКТ № _____ по результатам магнитометрического контроля корпусных изделий
Приложение И Ведомость дефектов, обнаруженных при дефектоскопическом обследовании оборудования (детали)
Приложение К ЗАКЛЮЧЕНИЕ по результатам технического освидетельствования оборудования
Приложение Л МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Приложение М МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОРПУСОВ ОБОРУДОВАНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫМ МЕТОДОМ
Приложение Н МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ
Приложение П МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ КАПИЛЛЯРНЫМ МЕТОДОМ
Приложение Р МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВЫМ МЕТОДОМ
Приложение С МЕТОДИКА ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ МАТЕРИАЛА
Приложение Т РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Приложение У КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ОБОРУДОВАНИЯ
Приложение Ц ЭКОНОМИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА ИЛИ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Приложение Э НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НПС МН
Приложение Ю БИБЛИОГРАФИЯ

Текст документа РД 153-39.4Р-124-02